1. Анализ на основните параметри на хидравличните бутални пръти
Производителността на хидравличните бутални пръти се определя главно от следните параметри:
1. Тяга (изходна сила): се отнася до максималната тяга, която може да генерира натискането, в Newtons (N) или Kilonewtons (KN). Например, диапазонът на тягата на индустриалната среда - хидравлични бутални пръти обикновено е 5-200KN (вижте "Ръководство за проектиране на системата за хидравлична трансмисия"), а специфичната стойност зависи от диаметъра на цилиндъра и налягането на системата.
2. Посечка: телескопичната дължина на буталния прът, който обикновено е 50-2000 мм. Кратък удар (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 мм) се използва най -вече за големи машини.
3. Работно налягане: Стандартното налягане на хидравличната система е 16 - 31.5MPa, а моделът с високо налягане може да достигне 70MPa (според стандарта ISO 3320). Колкото по -високо е налягането, толкова по -голяма е тягата, но изискванията за уплътненията са по -строги.
4. Високите - трябва да се използват скоростните бутални пръти с помпи с висок поток.
2. Избор на параметри и действителна асоциация на приложенията
1. Съпоставяне на тягата и натоварването: Ако натоварването е 10kn, трябва да бъде избран тласък с тяга, по -голяма или равна на 12KN (с 20% граница на безопасност).
2. Пространство за удар и инсталиране: Например, удължаването на стрелата на крана изисква удар по -голям или равен на 1500 мм, докато регулирането на формата на машината за инжекционно формоване може да изисква само 200 мм.
3. Адаптивността на околната среда: високи - Температурно устойчиви уплътняващи материали (като флуороруб, устойчив на - 20 градуса до 200 градуса) трябва да бъдат избрани за високотемпературна среда и цилиндрите от неръждаема стомана се препоръчват за корозивни среди.
3. Разширени параметри и предпазни мерки
1. Живот на уплътнение: Животът на обикновените нитрилни гумени уплътнения е около 500 000 цикъла (вижте GB/T 15242.3), а честото използване изисква редовна подмяна.
2. Прецизно управление: Точността на позициониране на натискащия прът с сензор за изместване може да достигне ± 0,1 мм, което е подходящо за автоматизирани производствени линии.
3. Коефициент на енергийна ефективност: обемната ефективност на високия - натискащ прът трябва да бъде по -голям или равен на 90% (стандарт ISO 4409), за да се избегне енергийните отпадъци.